渦流探傷設(shè)備的主要故障及維修技術(shù)
渦流探傷設(shè)備探頭和輥面之間的間隙偏離了標(biāo)準(zhǔn)值
根據(jù)渦流探傷設(shè)備的探傷原理，在渦流線圈上加上正弦電流，產(chǎn)生感應(yīng)磁場，該感應(yīng)磁場接近軋輥表面會發(fā)生一定的變化，渦流探傷設(shè)備情況來確定軋輥表面是否帶傷。探頭與軋輥表面的間隙大小直接影響到探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性，如果間隙太小，則探測靈敏度太高，也可能探出有傷，如果間隙太大，輥面上有傷的地方也可能顯示無傷。
該渦流探傷設(shè)備的探頭和輥面之間的*間隙值是lmm，在系統(tǒng)設(shè)定間隙值中相應(yīng)設(shè)定為1mm。經(jīng)過一段時間使用后，接近開關(guān)特性會發(fā)生變化，探頭和輥面之間的間隙將偏離標(biāo)準(zhǔn)值，如不重新校準(zhǔn)間隙精度，就會造成探傷成誤探或漏探，嚴(yán)重時會造成軋輥在軋線爆輥或剝落。
對于渦流探傷設(shè)備探頭和輥面之間的間隙偏離了標(biāo)準(zhǔn)值的情況，可通過輔助診斷功能中的“間隙校準(zhǔn)”來調(diào)整間隙精度。
渦流探傷設(shè)備探頭就向前伸到用戶設(shè)定的zui低間隙位置，此時可以用塞尺來地測量出間隙的大小，將這個值輸入系統(tǒng)，然后選擇縮到zui大間隙的位置，仍用塞尺測出間隙大小，再輸入系統(tǒng)，當(dāng)選擇“結(jié)束”后，系統(tǒng)將根據(jù)輸入的值計算出補(bǔ)償值，以確 由于硬件本身的誤差不可避免，當(dāng)間隙校準(zhǔn)后實際間隙仍有誤差，可在參數(shù)設(shè)定中人工適當(dāng)修改探傷信號的增益值，并通過探傷信號增益值的*值。
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渦流探傷設(shè)備OSC/DET板故障或設(shè)定不準(zhǔn)確
智能接口中的OSC/DET板對于探傷精度的影響zui大。OSC/DET板上有正弦波發(fā)生電路，可在探頭線圈上產(chǎn)生感應(yīng)磁場，當(dāng)線圈將發(fā)生變化，此變化量與標(biāo)準(zhǔn)磁場比較，當(dāng)差值大于設(shè)定的門檻值時就認(rèn)為該處有傷，因此，當(dāng)該板出現(xiàn)故障或設(shè)定不正確時探測的結(jié)果。
要檢查OSC/DET板的設(shè)定情況，必須使用示波器，首先檢測插件板初級線圈波形，Smart SCAN渦流探傷儀標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定是一個頻 3.5 V的正弦波，如果插件板特性變化或故障，則會造成標(biāo)準(zhǔn)正弦波產(chǎn)生變化，從而影響探傷精度，如果檢測出信號有誤差，可調(diào)頻率為l00kHz，波幅誤差不超過10%。
探頭遠(yuǎn)離輥面的情況下，次級線圈上也應(yīng)感應(yīng)出一個頻率為l00kHz的正弦波，如果有誤差位計，確保頻率為l00kHz，波幅約為士1.8V，這樣線圈阻抗特性就調(diào)節(jié)好了。
渦流探傷設(shè)備線圈損壞時的檢查和維修
如果出現(xiàn)線圈損壞情況，可通過該系統(tǒng)的靜態(tài)測試功能檢測出來，在靜態(tài)測試狀態(tài)下，系統(tǒng)在探頭遠(yuǎn)離輥面的情況下，給渦測試下來無信號返回，則基本可判斷是線圈損壞。更換新的探頭后，由于線圈阻抗特性不同，需要重新調(diào)整工作點。首先調(diào)整探隙，再調(diào)整OSC/DET板上的正弦波信號。
除以上調(diào)整外，渦流探傷設(shè)備探測的信號還需放大后送到過濾器卡中，因此需調(diào)節(jié)OSC/DET插件板上調(diào)探傷信號的增益值，此增益值的作用是調(diào)節(jié)渦流線圈探測出的軋輥表面渦流磁場變化量的放大倍數(shù)，每個探頭線圈對應(yīng)的增益過探測標(biāo)定輥，來調(diào)節(jié)此增益值，如果探測結(jié)果基本接近原來的結(jié)果，則這個值基本上調(diào)節(jié)好了。
但這里調(diào)節(jié)的值只是一個粗調(diào)必須在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定中設(shè)定增益值的大小，修改增益值直到檢測標(biāo)定輥的結(jié)果zui滿意為止。此時屬于精調(diào)，必須在粗調(diào)到一定范果在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定中修改增益值達(dá)不到滿意結(jié)果，則必須再調(diào)節(jié)OSC/DET插件板上的R11電位計，來粗調(diào)探傷信號的增益值，然檢測標(biāo)定輥的結(jié)果zui滿意為止。
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